Avtonova37.ru

Авто мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается винтовой забойный двигатель от турбобуров

Скважина на воду способом роторного бурения: особенности технологии, принцип осуществления работ

  • Оборудование для роторного бурения скважин
  • Роторное бурение скважин: плюсы и минусы
  • Принцип осуществления роторного бурения скважин
  • Обсадные трубы
  • Промывочная жидкость в буровых роторных работах
  • Роторная буровая установка

Ротором в технике называют подвижную часть механизма, передающую энергию вращения на рабочий инструмент. Процесс, при котором круговое оборачивание снаряда совмещается с осевым давлением на поверхность массива, называется роторное бурение. Таким способом проходят выработки различного назначения, включая скважины на воду.

Роторное бурение скважины на воду.

1 Какое применяют оборудование для бурения скважин?

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

  • вращательное;
  • шнековое;
  • ударное;
  • шарошечное;
  • ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

1.1 Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости. При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

  • УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
  • Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
  • СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

1.2 Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

Специфика колонкового бурения

Колонковое бурение — механический вращательный метод, при осуществлении которого глинистый или плотный песчаный грунт извлекается в виде керна цилиндрической формы. Буровой снаряд для колонкового бурения представляет собой толстостенную металлическую трубу.

Вверху колонкового бурового снаряда расположено приспособление для присоединения штанг, необходимых для наращивания буровой колонны. Внизу — коронка, вид которой подбирается в зависимости от категории подлежащего бурению грунта.

При проходке колонковым методом грунт разрушается кольцеобразной коронкой. Внутренняя часть керна при этом сохраняется в не разрушенном виде. Для облегчения процесса бурения по твердым и полутвердым суглинкам, глинам, скальным породам на забой подается промывочная жидкость.

Шлам с забоя иногда удаляют промывкой — нагнетанием в ствол выработки большого количества воды. Чаще всего промывку заменяют продувкой сжатым воздухом, поставляемым компрессором внутрь трубы. Данный тип бурения позволяет бурить скважины глубиной до 1000 метров и диаметром от 8 до 20 см.

Механическое колонковое бурение производится буровыми установками типа ЗИФ, УГБ, УКБ, монтированных на автомобили типа КАМАЗ, КРаЗ, трелевочные тракторы и т.д. В варианте для ручного бурения колонковую трубу укорачивают, называют колоколом или стаканом. С последним, перевернутым вверх дном предметом обихода, конструктивно схожа колонковая труба.

Бурение колонковым способом используется в следующих случаях:

  • геологоразведка полезных ископаемых;
  • бурение разведочных скважин;
  • устройство водоносных скважин любой глубины, в том числе безфильтровых скважин в скальных породах.

Для устройства частных скважин на воду в некоторых случаях колонковый способ используется перед тем, как начать шнековое или роторное бурение, выполняя одновременно разведывательную и подготовительную роль.

В устройстве частных скважин колонковое бурение используется в комплексе с ударно-канатным. Глинистые слои проходят колонковой трубой. Пески неплотного сложения, гравий и галечник с песчаным заполнителем, которые не задерживаются в колонковой трубе, извлекают из ствола желонированием.

По эффективности колонковый метод несколько уступает шнековому способу бурения водозаборных скважин. Шнеком бурят быстрее, но он не позволяет полностью освободить ствол от пробуренной породы. Их редко используют в паре. А уж если приведется, то шнеком проходят первые несколько метров.

Используемое оборудование и инструменты

Для колонкового бурения используются следующие инструменты:

  • буровые коронки из алмазного или другого твёрдосплавного материала (сталь, вольфрам, победит);
  • колонковая труба;
  • труба для отвода шлама;
  • штанги, требующиеся для наращивания буровой колонны;
  • муфтовые соединения, переходники между трубами, промывочный сальник.

При бурении в скальных породах буровая коронка быстро изнашивается и подлежит замене. Материал коронки — дорогостоящий, выдерживающий колоссальные нагрузки, наибольшее распространение получили алмазные буровые варианты. Все используемые в процессе бурения инструменты должны соответствовать соосности, т.е. располагаться ровно относительно оси бурения.

Читать еще:  Грейт вол сафе ремонт двигателя своими руками

Технология колонкового бурения

Главная особенность колонкового бурения — прохождение породы с полным её сохранением в колонковой колонне. Т.е., при работе бурильного оборудования коронка по кольцу разрушает грунт, который по мере заглубления проталкивается в колонковую трубу и удерживается в ней за счет собственной плотности. При извлечении наполненной трубы из ствола выработки, ее освобождают от керна путем простукивания кувалдой.

Поэтапный процесс колонкового бурения выглядит следующим образом:

  • бурильную коронку соединяют с колонковой трубой;
  • колонковая труба соединяется со штангами, которые наращиваются по мере углубления;
  • верхняя штанга закрепляется в буровом станке;
  • бурильный станок вращает буровую колонну и постепенно «ввинчивает» ее в грунт;
  • колонковая труба постепенно наполняется керном — заклинившим в ее полости грунтом;
  • после проходки 50 — 70 см буровая колонна извлекается на поверхность, штанги по очереди отсоединяются до тех пор, пока не извлечется колонковая труба;
  • трубу освобождают от выбуренной породы;
  • опорожненный снаряд снова опускают на забой, наращивая буровую колонну штангами.

Действия производятся в описанном порядке до тех пор, пока скважина не вскроет водоносный горизонт и не заглубится на 50 см в нижележащую водонепроницаемую породу.

Если фиксация верхнего водоносного горизонта не является целью проходки, то верхние слои можно бурить с промывкой. В этом случае насос продаёт промывочный раствор через шланг внутрь труб. Затем раствор выносит выработанный грунт на поверхность.

Веские достоинства и недостатки

В сравнении с ударно-канатным и роторным способом механического бурения колонковое производится довольно быстро, значительно сокращая время проведения работ. Главный его недостаток — невозможность подъема рыхлых грунтов и насыщенных водой галечников. Медленно продвигается по скальным породам, для проходки валунов требуется долото.

К достоинствам колонкового бурения относят:

  • высокую производительность и возможность бурить скважины глубиной свыше 100 м;
  • сокращение нагрузок на бурильное оборудование за счёт разрушения глинистой породы, сравнимым с ее вырезанием;
  • возможность применения мобильной буровой установки компактных габаритов.

Колонковое бурение — один из самых скоростных методов устройства водозаборных выработок. Скважину на песок с его применением можно пройти за один рабочий день.

Конструкция и производительность винтового конвейера

Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами (но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта). Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы. Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами. Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м. Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования. Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Конструкция шнекового транспортёра

Конструкция винтового конвейера состоит из внутренних узлов разгрузки и загрузки, большой спирали и присоединительных фланцев. Вид шнекового конвейера для зерна выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества зерновой культуры, которую необходимо будет перемещать. Специфический шнек имеет определённую густоту навивки и диаметр и является основным рабочим органом шнекового транспортера. Продуктивность винтового транспортёра зависит именно от диаметра шнека и диаметра трубы. Мотор-редуктор ─ это движущий орган шнек транспортёра, который и приводит машину в действие.

Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:

  1. Конвейеры бывают прямые, с регулируемым углом наклона, вертикальные.
  2. Стационарные или передвижные.
  3. Материал корпуса и шнека ─ нержавеющая или оцинкованная сталь.
  4. Оснащаются дозаторами.
  5. Возможны регулировка скорости и реверсивное вращение шнека.

Конвейер открытого типа ─ это желоба или половина трубы, внутри которой вращается винт. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки.

Шнековые транспортеры бывают двух видов: стационарные и передвижные и, конечно, отличаются и имеют свои особенности. Но в целом можем выделить несколько основных преимуществ:

  • компактность оборудования, мобильность, удобство в использовании и небольшой вес;
  • конструкция агрегата прост в обслуживании и ремонте;
  • высокая работоспособность и производительность;
  • конвейер позволяет транспортировать груз в труднодоступные места по во всех плоскостях.

Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине (сравнительно с горизонтальными транспортёрами). Винтовой конвейер шнек состоит из отдельных частей и соединяется между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

Компактные размеры механизмов — возможность их интеграции в различные виды производства.

Чем отличается винтовой забойный двигатель от турбобуров

Телефон:
+7 (495) 778 48 98
+7 (967) 230 16 64

В интовой, спиральный
К онвейер, транспортер, шнек
Б есстержневой, реверсивный

143363 Московская область,
Наро-Фоминский район,
город Апрелевка,
улица Парковая 1

Винтовой бесстержневой транспортер с гибкой спиралью — гибкий транспортер

Транспортер — это транспортирующий агрегат с системой автоматического управления (частотным преобразователем). Транспортеры с гибкой несущей спиралью, с диаметром трубопровода от 40 до 133 мм транспортируют сыпучие продукты насыпным весом до 1000 кг в куб. метре.
Производительность устройства от 0,1 до 20 куб. метров в час рассчитывается по условиям заказчика. Длина агрегата не более 30 метров, высота подъема 15 метров. Радиус изгиба трубопровода 1600 мм. Трубопровод изготавливается из ПВХ или стали. Привод осуществляется одним мотор-редуктором установленным на выгрузке устройства.

Читать еще:  Ваз 2109 нестабильно работает двигатель прыгают обороты

Схема гибкого транспортера

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА

Диаметр трубо-провода, ммМакси- мальная длина/ высотаПроизводи-тельность, м3/чМощность эл. двигателя кВтРазмер продукта, ммСтоимость 1 п.м. в рубляхСтоимость доп. оборуд. в рублях
7630/28 м.до 3,70,25-1,5≤5580065000 — 80000
8928/26 м.до 5,20,55-2,2≤12620065000 — 80000
11426/24 м.до 9,50,75-3,0≤20650065000 — 90000
13325/23 м.до 11,21,1-4,0≤30680065000 — 90000

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА из нержавеющей стали

Диаметр трубо-провода, ммМакси- мальная длина/ высотаПроизводи-тельность, м3/чМощность эл. двигателя кВтРазмер продукта, ммСтоимость 1 п.м. в рубляхСтоимость доп. оборуд. в рублях
7630/28 м.до 3,70,25-1,5≤51740080000 — 110000
88,928/26 м.до 5,20,55-2,2≤121850080000 — 110000
10826/24 м.до 8,50,75-3,0≤201900090000 — 120000
114,325/23 м.до 9,51,1-4,0≤301950090000 — 120000

Стоимость транспортера определяется как сумма стоимости трубопровода в погонных метрах (см. таблицу) и стоимость дополнительного оборудования в которое входит устройство загрузки и выгрузки, мотор — редуктор. Автоматизированная система управления считается дополнительно. Расчет ведется индивидуально по каждому заказу.

* Радиус поворота трубопровода в ПВХ исполнении — 1600 мм, в стальном исполнении — от 1600 мм.

* Указанная в таблице максимальная производительность транспортирующего агрегата зависит от физических свойств продукта (сыпучесть, абразивность и т.п.)

Вся правда по видам скважинных насосов

Это будет самая короткая и скучная статья на сайте. Статья о видах насосах, применяемых для скважин.

Итак, насосы бывают трех типов — погружные, поверхностные и те, которые вышли из строя ( печальная шутка ) .

Погружные предпочитают находиться в обсадной трубе скважины, непосредственно в воде. Поверхностные — страдают аквафобией, располагаются вне скважины, всасывание воды осуществляют с помощью х@бота ( шланга/трубы ) , опущенного в водоносный слой.

Погружные конструктивно еще и делятся на :

  • вибрационные ;
  • винтовые ;
  • центробежные ;
  • вихревые .

*Слева — направо : поверхностный , вибрационный, винтовой, центробежный, вихревой.

Поверхностные, к счастью практически все центробежные и немного вихревые .

Поверхностные насосы.


*Конструкция типичного представителя поверхностного насоса.

Применение поверхностных насосов для скважины ограничено небольшой глубиной, с которой он может поднимать воду. Это всего 8 метров. Точнее не так. Существуют поверхностные насосы, которые осиливают глубину и до 50 метров ( с инжекторами ). Но разумная цена только до 8 метров, далее цены «конские», дешевле использовать погружные насосы. Но если у вас абиссинская скважина ( узкая ) , то поверхностный насос — без альтернативы.

Поверхностному насосу необходимо какое-либо укрытие от осадков ( если конечно он находится не в кессоне, или в доме ). Насос шумный и со временем становится визгливым, у автора он стоял в кессоне и нарушал аудиоидиллию даже в дальнем конце участка 20-ти соток.

Для начального запуска требует заливки воды . Если обратный клапан слегка негерметичен, то такую манипуляцию возможно придется совершать регулярно. Автору однажды после недельного отсутствия на даче пришлось заливать в насос березовый сок — воды не было в доме ни грамма.

*Слева погружной насос, справа его продвинутая сестра — насосная станция ( насос + гидроаккумулятор + реле давления ).

Поверхностные насосы достаточно надежны ( и центробежные и вихревые ) — лично у меня самая дешевая насосная станция проработала около 7 лет, была продана вместе с дачей и дальнейшая судьба ее мне неизвестна.

Незаменимы для узких абиссинских скважин.

Погружные вибрационные насосы.

*Вибрационный насос в разрезе.

Это насосы с самым минимальным ресурсом эксплуатации из всех рассматриваемых. Тем не менее за счет самой низкой стоимости (в три-четыре раза дешевле винтовых, вихревых и раз в пять бюджетных центробежных ) достаточно распространены. Однако использование их в скважинах не рекомендуется. Вибрация, создаваемая таким насосом может привести к заиливанию и соответственно к потере скважины.

Принцип работы вибрационного насоса основан на применении электромагнита , который с частотой сети втягивает и отталкивает якорь, соединенный с поршнем через герметичную мембрану, который собственно и выталкивает воду. Наиболее недолговечные подверженные износу детали насоса — катушка электромагнита, обратный клапан, поршень, мембрана, корпус, проушины для крепления троса. То есть практически все, из чего состоит насос))) .

Вибрационные насосы могут поднимать воду до 80 метров и иметь максимальную производительность до 1500 л/час. Глубина погружения как правило ограничено 7 метрами.

Забор воды может быть верхним или нижним. Верхний слегка предпочтительней — больше вероятности, что не сгорит катушка от перегрева ( в случае если вода упадет ниже уровня забора, сам насос будет все равно охлаждаться ).

*Вибрационные насосы с разным видом забора воды.

За счет ненадежности, ограниченного ресурса и риска заиливания не рекомендую для использования в домах круглогодичного проживания. Максимум — это не часто используемая дача, или небольшой набор воды для полива. Ну и еще раз повторюсь — использовать вибрационный насос в скважине рискованно.

Погружные винтовые насосы.

Винтовые насосы в отличии от вибрационных — имеют электродвигатель. Перекачивание воды осуществляется за счет вращения винта ( шнека ) . В общем, эдакая электромясорубка без ножей.


*Конструкция винтового насоса и внешний вид шнека.

Винтовые насосы характеризуются большим максимальным напором воды, но малой производительностью.

Немного лояльней относятся к наличию примесей ( песка ) , чем все остальные виды насосов ( к примеру, центробежные до 200 гр/ куб.м , винтовые — до 1 кг/куб.м.) . Цена — приблизительно в полтора раза дешевле , чем бюджетные центробежные. Но надежность и ресурс у этих насосов очень мал. Правда и ремонт можно ( если не сгорел мотор ) произвести в домашних условиях и недорого. Самое уязвимое место этих насосов — шнек.

*Ремонтный комплект винтового насоса ( шнек ) и обратный клапан (лучше сменить тоже) стоит 1000 — 1500 рублей.

Читать еще:  Чип тюнинг двигателя тойота ленд крузер 200 дизель 2016

На некоторых марках винтовых насосов ( Вихрь, Калибр , Хозяин , Oasis , Vodotok, и проч. ) стоят оцинкованные шпильки, скрепляющие верхнюю и нижнюю части, которые сгнивают за пару лет. Рекомендую заранее купить эти запчасти, и при ремонте шнека заменить их.

*Нержавеющий крепеж обойдется рублей в 300, зато насос не развалится в скважине.

Мое мнение — если вы живете в частном доме с ежедневным потреблением воды и не хотите ежегодно менять/ремонтировать насос — не читайте проплаченные отзывы о их надежности в интернете и тем более не покупайте винтовые насосы. Экономической целесообразности никакой нет — бюджетный центробежный насос отработает как минимум раза в три дольше. Тем более если скважина достаточно глубокая — менять насос то еще удовольствие и редко кому хочется это делать часто. Для дачи без автоматики и набора воды в бак — пойдет, правда только в том случае, если вы сами в состоянии поднять и поменять насос. Если же для подъема/опускания насоса будете вызывать специализированных работников — винтовой насос станет «золотым» .

Неудивительно, что у премиальных брендов скважинных насосов нет винтовых насосов ( Grundfos , Pedrollo , Wilo и проч. ) .

В розничных магазинах достаточно широко представлены винтовые насосы, хотя далеко не все бренды их производят. Внешне они похожи на центробежные , по цене выигрывают, а конструкция обычно не указана. Думаю, что люди не зная о таких особенностях, просто смотрят на ценник — поэтому их и покупают.

P.S. В нашем магазине представлены четыре бренда насосов. Вполне достойных и качественных. Водолей, Акватек, Беламос, Aquario. Но это я о центробежных насосах этих марок.

Акватек, Беламос и Aquario так же производят винтовые насосы. И это дно. Я после непродолжительной реализации отказался от них. Но в принципе, так можно сказать о всех винтовых насосах любых брендов.

Погружные центробежные насосы.

Лучший на сегодняшний день вид погружных насосов по надежности и ресурсу. Наиболее широкий ассортимент и разбег цен. Более 30 различных брендов в РФ. Большинство центробежных насосов используют классическую схему компоновки — в верхней части блок плавающих на валу крыльчаток ( их количество зависит от максимальной высоты подъема и производительности ) , в середине -забор воды, внизу — блок электродвигателя.

*Конструктивно центробежный насос сложнее , чем винтовой.

Бытовые центробежные насосы бывают разных диаметров ( от 50 до 110 мм.) , высотой подъема до 200 метров, производительности от 1 до 10 куб.м./час.

Цены центробежных насосов ( одинаковых по характеристикам ) бюджетных и премиум марок могут отличаться в 3-4 раза !! Причем, топовые насосы как правило, продаются с коротким кабелем ( 1 — 2 метра ). Однако в плане долговечности и надежности разница не существенная между насосами лучших бюджетных и премиум брендов ( исключение — король насосов Grundfos , у него надежность и долговечность почти соответствует цене) .

Однако, если вы решили приобрести именно погружной центробежный насос имейте ввиду, что есть бренды, производящие откровенный хлам за приличные деньги — читайте «Лучшие марки центробежных скважинных насосов. Обзор бюджетных брендов.».

Погружные вихревые насосы.

Данная категория насосов наиболее редкая, тем не менее стоит сказать о ней несколько слов. В отличии от центробежных насосов, у вихревых всего одна, максимум две крыльчатки. Ну и принцип действия и формы у них совершенно разные.

*Слева крыльчатка центробежного насоса, справа — вихревого.

По цене вихревые насосы немного дороже винтовых, а по ресурсу и долговечности намного их превосходят, но центробежным проигрывают в надежности ( но зато и дешевле ). Но, надо учитывать маркетинговый финт ушами производителей — если взять одинаковые по высоте подъема центробежные и винтовые насосы , то у последних кабель будет намного короче ( водопогружной кабель стоит дорого ).

Вихревые насосы самые требовательные к наличию в воде нерастворенных примесей — до 50 гр./куб.м. Ну и еще, конструктивно очень сложно сделать вихревой насос маленького диаметра, поэтому как правило они 4 -х дюймовые ( подойдут не для всех скважин) .

Вихревые в отличии от винтовых производят некоторые бренды премиум-класса ( Pedrollo, Calpeda ).

Очень хороший и экономичный вариант для дачи/полива, если у вас вода в скважине очень чистая ( без нерастворенных примесей ). Ну а если хотите попытаться немного сэкономить на покупке насоса — можно рассмотреть возможность приобретения погружного вихревого и для жилого дома.

Вес обсадных и буровых труб

Вес труб для буровой установки зависит от нескольких определяющих ее типоразмер параметров и дополнительных элементов в виде высадок. А именно:

  • группы у которой относиться труба данного вида (обычная, утяжеленная, ведущая),
  • материала ее изготовления,
  • наружного диаметра буровых труб,
  • толщины стенок,

  • типа замка,
  • типа высадки.

Более подробную информацию о весе буровых труб каждого вида, а также марках стали и алюминиевых сплавов из которых они изготавливаются можно найти в специальных справочниках ГОСТа.

Требования, предъявляемые ГОСТ к бурильным обсадным трубам и штангам

Государственный стандарт, это свод нормативов и требований предъявляемый ко всем строительным материалам, промышленному оборудованию и инструментам для всех направлений производства.

Буровые трубы для скважины имеют несколько качественных стандартов по материалам изготовления и назначению.

Общие нормативные требования для обсадных и буровых труб для бурильных установок, выглядят следующим образом:

  • Качество БТ в обязательном порядке должно соответствовать определенным для таких изделий прочности и надежности.
  • Долговечным и стойким к длительным механическим нагрузкам.
  • Устойчивым к воздействию агрессивных химических реакций и коррозии металлов.
  • Резким сменам (перепадам) температур.

Также особое внимание уделяется нормам закалки замковых соединений для буровых труб. И резьбовым соединениям.Главным стандартом для резьбы, является ее выполнение по форме конуса. По сравнению с цилиндрической резьбой, такой вид нарезки обладает такими достоинствами, как более высокий уровень герметичности соединения.

При закручивании задействовано меньшее количество витков (оборотов), что увеличивает прочность и надежность соединения, которое в свою очередь, увеличивает скорость процесса буровых работ.

Также при этом достигается минимально возможный износ замковых ниппелей и муфт.

Исключается возможность неправильного соединения (перекосов) при закручивании.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector